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    型材散熱器模具的生產過程

        型材散熱器的模具在試制和生產過程中,如發覺模具阻塞、偏齒、速率誤差過大等狀況,應該馬上停止,使模具稍微倒退,以防廢料模具。在試制和生產過程中,原材料出入口須順暢,軟墊和工裝夾具松脫在于原材料的情況有效掌握。隨時隨地觀查出現異常的狀況,妥善處理,停止時應該馬上停止。糾正全過程中,前后左右轉變、操作規范、能量適度,須嚴苛確保產品品質。按生產制造策劃書規定有效定尺,鋸切時,木工鋸片提供速率不太快快點,時效爐以便不損害前端開發,請將前端開發齊整地消除毛刺和毛刺。放鐵籠必須標準,包含軟墊有效布局,以防損害鋁型材。因而,生產過程中不造成廢料降低了電力能源消耗。此外,拼裝全過程中不用電焊焊接,翼片熱管散熱器表層沒有有超溫的危害,節省了許多優秀人才和電力能源。除此之外,翼片熱管散熱器沒有拼裝需要的技術性,總體抗壓強度高,不容易因安裝不正確而形變或泄露。在試制模具和一切正常生產過程中,鋁錠的加溫溫度應維持在480-520℃中間。

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